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镌刻精品中国重汽集团济南桥箱公司向质造进阶

时间:2021-09-16 来源网站:安徽化工机械网

中国重汽集团济南桥箱公司车间作业

从统筹架构到毫厘之间,“精”字处处唱主角

作为中国重汽集团内最早推行“精益管理”模式的单位之一,多年来,桥箱公司坚持以“精益管理”为前进动力,这个步伐从未放缓。如今,精益化管理融合改革创新的成果已经开始显现,特别是在产品质量控制方面,尝到了“甜头”。

在驱动桥生产车间,每个零部件身上的二维码,精准的记录着物料的身份信息;在产品装配过程中,一张“随机装配卡”精确的记录着操作信息;在操作员工的口袋里,人手一张“工艺卡”,详细的标示了不同产品的工艺数值;而自动拧紧机的广泛运用,则精密的记录了每颗螺栓的紧固力矩……这些措施,是精益改善带来的成果,是产品品质的有力保障,同时也是质量追溯的有力依据。

与作业过程中实现精益化相比,桥箱公司管理体系的日臻完善、管理架构的不断细化,则从另一个方面验证了“精益”无处不在。用精益化管理模式优化后的生产布局,扩增了高产能,实现了高效能;实施准时化、安定化生产管理后,将生产组织模式由“推动”变为“拉动”,生产运行状态得到精准管控,生产作业效率得到大幅提升;“阿米巴经营模式”、“职业健康安全管理”等一系列管理体系的导入,以及质量管理体系的持续改进,则让桥箱公司的管理架构更合理,生产过程更缜密。

信息化创新“软硬皆施”,搭建数字智能化平台

在桥箱公司,一套名为“JMES-桥箱智造”的系统平台已经运行多年,这套先进的管理系统,融合了资源采购、物流配送、工艺文件、生产计划、财务结算及质量管理等各类业务职能,同时将辅料、计量器具及人事管理等细分功能,也一并融合到了一起,就连生产成本核算,甚至是生产作业设备的状态数值,只需登录系统,也能一目了然。

“系统的智能化、数字化是制造行业的发展趋势,我们就是要借助系统功能,将各个职能板块相衔接,实现全过程跟踪,实现无缝化、闭环化管理”,信息技术人员这样描述他们的信息化创新工作。

实质上,桥箱公司的信息化创新,不仅仅是对生产过程的智能化控制,更有数字化运用,不断推动产品质量改进、提升。其中,完善加工设备的联网控制、对设备作业过程进行数据采集,可在质量追溯过程中发挥参考功效,而近期在差壳加工线试点推行的雷尼绍系统,则让产品自动加工过程有了“自我修复”功能。据悉,这是一套在机床内检测产品尺寸及刀具损耗的测量系统,能够快速完成对加工机件的测量,并根据测量结果更改刀具补偿值,同时对下一件工件自动修正,这一模式将极大的提高产品一致性和质量稳定性。

近年来,桥箱公司正加快“创新升级行动”步伐,并将精益思想融入到信息化管理当中,从硬件升级、软件开发双重渠道着手,实施以制造单元为核心的全过程数字化管控模式,推动企业管理由“传统精益”逐步向“数字化精益”转变。

以细针密缕造就“高品质”,以精打细算控制“低成本”

“什么事情都要算到骨头里”,这是在桥箱公司较为流行的一段话,同时也体现了他们处事的作风和态度。据了解,这里各大零部件、总成的加工线、装配线等大大小小线体共计有80余条,涵盖2000余个品种,其中曼技术车桥就多达400余种,任何一个细小环节的跑冒滴漏,就很有可能造成不可弥补的损失。为了良好的控制有效资源,避免无端浪费,桥箱公司把视角放在了抓源头上,即抓投入产出控制,将“一针一线”用在点子上。

“制造单元数字化管控”是针对生产辅料管理而特别设计的一个模块,根据生产BOM参考,预设生产所需的辅料资源,并对领用人、领用数量、最终使用人等细节作出明确界定,确保辅料物资的来源清晰,走向明确。

“刀具管理”模块是桥箱公司精确控制成本的另一个典型例证。在机械加工行业,通常加工刀具为集中回收,进行涂层回膜,因此对每个刀具的真实使用状况,很难做到细致监管。而桥箱公司创新设计系统化管理模块,通过为每个刀具赋予唯一标识,实现更换周期跟踪和异常消耗分析。该模式自推行后,每个刀具完成多少机件加工任务、缘何导致过快损耗等数据,均可以直观显现,无形中制约了作业人员因刀具过渡使用导致的产品质量隐患,同时杜绝了因刀具未完全使用而导致的资源浪费。

控本才能降本,降本才能增效,在桥箱公司,类似上述的防控措施,不胜枚举。

创新机制,让责任体制建设成为品质提升的“源动力”

在保持过程稳定的基础上,创新提升产品质量,这不是一项简单的工作,而是需要管理体制的正确导向和长期约束。

为了将质量提升工作常态化,桥箱公司立足责任落实,将各岗位人员层层分级,夯实质量绩效体系建设工作。一方面,重点针对工程师、采购员、检验员、施工员等岗位人员进行责任划分,建立各自责任区域,明确责任归属;另一方面,建立联动考核与相互监督机制,通过层层互检互查,杜绝问题流出。

“以往的工作是干好自己的活,现在不行了,下一道工序要对上一道工序进行检查,不但要对自己的操作负责,也要对上层工序负责”,在驱动桥装配现场,一位操作员工的话语里,透出了一丝“压力”,但正是这种压力的存在,让质量问题“有备无患、防患未然”。

为使企业价值链各项活动信息更加准确,桥箱公司还创新应用“指标价值树管理模型”,并从纵向价值流维度和横向统计分析维度,将公司指标纳入指标价值树模型进行管理。目前,该模式已在企业管理中逐步发挥“效力”,并在公司运营管理机制、信息化机制及指标调整机制等方面,将“提升过程效率”和“运营管理效果”有机结合,实现了“事前预测、事中控制、事后考核”的全过程控制。

自2016年以来,桥箱公司积极面向市场,不断强化品质提升,在经营收入较2015年增加64%的情况下,月度单车索赔额下降率达20%以上,2017年1-5月份,桥箱公司共生产车桥总成22.5万根,同比增长91.11%,销售收入和利润相比去年同期增幅均超过100%,各项经营指标保持了良好的增长态势。

从“制造”变身“智造”,再走向“质造”,高可靠性已成为桥箱公司面向“新常态”的核心竞争力,而正是这种强大的竞争力,使其肩负着中国重汽的品牌形象、承载着企业的发展重任不断前行。(本文来自中国重汽)

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